રિબનનો "ક્રાંતિકારી માર્ગ"

1. વણાટ (ટેટીંગ) લૂમ પર રિબન બનાવવાની સૌથી મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે તાણ અને વેફ્ટનું આંતરવણાટ.કહેવાતા વાર્પ અને વેફ્ટ ઇન્ટરવેવિંગનો અર્થ છે કે ટ્વિસ્ટેડ યાર્નને બોબીન (પાન હેડ) બનાવવા માટે ગોઠવવામાં આવે છે, વેફ્ટ યાર્નને બનમાં હલાવવામાં આવે છે અને લૂમ પર રિબન વણવામાં આવે છે.આ ઉત્પાદન પદ્ધતિ 1930 ના દાયકામાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય હતી, અને તે ઉદ્યોગને ટેકો આપવાની સૌથી મૂળભૂત અને મહત્વપૂર્ણ રીત પણ હતી.તે સમયે, લાકડાની લૂમ જાતે ખેંચવામાં આવતી હતી, અને લોખંડ-લાકડાની લૂમનો ઉપયોગ વણાટ માટે કરવામાં આવતો હતો.1960 ના દાયકાની શરૂઆતમાં, 1511 લૂમને રિબન લૂમમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવ્યું હતું, અને રિબનને મોટર દ્વારા બંધ કરવામાં આવ્યું હતું.હવે આ પદ્ધતિ હજુ પણ કેટલાક નાના શહેરોની વર્કશોપમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.આ પ્રકારની ટેપ લૂમ તેના નાના ગાળો અને વણાટ પદ્ધતિને કારણે "પૂર્વગામી" કરતા અલગ છે.સિંગલ લેયર અને ડબલ લેયર સાથે સિંગલ, ડબલ, ડઝન વગેરે છે.1967 માં, શટલલેસ વેબિંગના સંશોધન જૂથ, જે મુખ્યત્વે ઔદ્યોગિક કામદારોથી બનેલું હતું, સફળતાપૂર્વક એક હાઇ-સ્પીડ સિંગલ શટલલેસ વેબિંગ મશીન ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કર્યું (આ આધુનિક લૂમનો મૂળ દેખાવ છે), આ લૂમ શટલ વિના વણાટનો અનુભવ કરે છે, પ્રક્રિયા મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકી કરવામાં આવી છે, અને મશીન નાનું અને ઉત્કૃષ્ટ છે, નાના વિસ્તાર પર કબજો કરે છે, પરંતુ સૌથી મહત્વની બાબત એ છે કે તેની શ્રમ ઉત્પાદકતામાં સુધારો થયો છે.ચીનમાં જન્મ, વણાટની કારીગરીએ ઈતિહાસ રચ્યો.પાછળથી, 1970 ના દાયકામાં, ટેપ માટે સતત ડાઇંગ અને ઇસ્ત્રી મશીનનું સફળતાપૂર્વક ઉત્પાદન અને વ્યાપકપણે પ્રચાર કરવામાં આવ્યો.રંગીન ટેપની પ્રક્રિયાએ પણ નવા યુગમાં પ્રવેશ કર્યો છે.પહેલા ડાઈંગ અને પછી વણાટની પરંપરાગત પ્રક્રિયા ધીમે ધીમે પહેલા વણાટ અને પછી ડાઈંગ, પહેલા વણાટ અને પછી બ્લીચિંગ અને ઈસ્ત્રી અને પછી પ્રક્રિયામાં વિકસિત થઈ છે.રિબન ટેક્નોલોજીએ મિકેનાઇઝ્ડ સામૂહિક ઉત્પાદનની રેન્કમાં પ્રવેશ કર્યો છે.1980 ના દાયકાની શરૂઆત સુધી, દેશના સુધારા અને ખુલવા સાથે, ઘણી વિદેશી ઉચ્ચ-તકનીકી વણાટ તકનીકો અને તેમના મશીનો ચીનના બજારમાં છલકાઈ ગયા.ઉદાહરણ તરીકે, સ્વિટ્ઝર્લૅન્ડ, ઇટાલી, ફેડરલ રિપબ્લિક ઑફ જર્મની અને અન્ય દેશોમાં હાઇ-સ્પીડ શટલલેસ બેલ્ટ લૂમ્સ, ઇસ્ત્રી મશીનો, રેપિંગ મશીનો અને વૉર્પિંગ મશીનોની રજૂઆત સૌથી સ્પષ્ટ છે.આગળ વધવુ.1979 માં, ચીનમાં પ્રથમ પેઢીના SD9-9 રબર ઇન્ગોટ બેલ્ટનું સફળતાપૂર્વક પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું અને તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.રબર ઇન્ગોટ બેલ્ટ ઉત્પાદને આયાત પર આધાર રાખવાનો ઇતિહાસ સમાપ્ત કર્યો.આના આધારે, 1980 માં, SD-81A અને B બે પ્રકારના રબર સ્પિન્ડલ બેલ્ટ મશીનો વિકસાવવામાં આવ્યા હતા, જેમાં નરમાઈ, હળવાશ, પાતળાપણું, મક્કમતા, નાનું વિસ્તરણ વગેરેની લાક્ષણિકતાઓ છે અને ઓપરેશન દરમિયાન અસર બળ પ્રમાણમાં વધારે છે. નાનુંસાંધા ટૂંકા અને સપાટ હોય છે.પાછળથી, બે વર્ષથી વધુ સંશોધન અને અજમાયશ ઉત્પાદન પછી, વેબબિંગ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા QC49-92 અને TL-VW470 ધોરણો પર પહોંચી ગઈ.

2. વણાટ (સ્પિન્ડલ વણાટ) કહેવાતા સ્પિન્ડલ વણાટ એ યાર્નને વેફ્ટ અને ઘા કર્યા પછી યાર્નને વેફ્ટ ટ્યુબમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને પછી વણાટ મશીનની નિશ્ચિત ટૂથ સીટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.વણાટસામાન્ય સંજોગોમાં, વણેલા સ્પિન્ડલ્સની સંખ્યા સમ હોય છે, વણેલી ટેપ ટ્યુબ્યુલર હોય છે, સ્પિન્ડલ્સની સંખ્યા વિષમ હોય છે અને વણાયેલી ટેપ સપાટ હોય છે.આ પ્રકારની સ્પિન્ડલ વણાટની પ્રક્રિયા જૂના ચીનમાં લાગુ કરવામાં આવી છે.સ્પિન્ડલની સંખ્યા વિવિધ સાધનો સાથે બદલાય છે, પરંતુ તે સામાન્ય રીતે 9 થી 100 સ્પિન્ડલની વચ્ચે હોય છે.વણાટની મૂળભૂત પ્રક્રિયા છે: બ્લીચિંગ અને ડાઈંગ - વેફ્ટ વિન્ડિંગ - વણાટ - ફોલિંગ મશીન કટ - પેકેજિંગ.1960 ના દાયકાથી, ઉદ્યોગના લોકોએ ગૂંથણકામ મશીન પર ઘણી તકનીકી નવીનતાઓ હાથ ધરી છે, જેમાં મુખ્યત્વે પીચ બોર્ડના વ્યાસને વિસ્તૃત કરવા, રબર બેન્ડ તોડવા માટે સ્વચાલિત સ્ટોપ ઉપકરણ સ્થાપિત કરવા અને આયર્ન ઇન્ગોટ્સને બદલવા જેવા તકનીકી સુધારાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું છે. નાયલોનની ઇંગોટ્સ.આ સાધનોની સુધારણાએ ઝડપ વધારીને 160-190 આરપીએમ કરી, સ્ટેન્ડ રેટ બમણો કર્યો અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કર્યો.વેબિંગ ઉપરાંત, વણાટમાં દોરડું પણ વણાટ કરી શકાય છે.ટ્યુબ્યુલર બેલ્ટ તેમાંથી એક છે.1 થી 4 સેન્ટિમીટરના વ્યાસવાળાને દોરડા અથવા દોરડા કહી શકાય, 4 સેન્ટિમીટરથી વધુ વ્યાસવાળાને દોરડા પણ કહેવામાં આવે છે અને 40 સેન્ટિમીટરથી વધુ વ્યાસવાળાને સામાન્ય રીતે કેબલ અથવા કેબલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.1989 માં, ઉદ્યોગે જાપાનીઝ આઠ-સ્ટ્રાન્ડ કેબલ ઉત્પાદન લાઇન સાધનો રજૂ કર્યા, અને બીજા વર્ષમાં પોલીપ્રોપીલિન આઠ-સ્ટ્રાન્ડ કેબલનું ઉત્પાદન કર્યું.આ સાધનો દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોએ તે વર્ષે રાષ્ટ્રીય વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજી સિલ્વર એવોર્ડ જીત્યો હતો.3. ગૂંથવું 1970ના દાયકામાં, ગૂંથણકામ વાર્પ ગૂંથણકામ અને વેફ્ટ ગૂંથણકામ તકનીકનો પણ વેબિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.1973 માં, ગૂંથેલા નાયલોન વાઈડ બેલ્ટનું અજમાયશ ઉત્પાદન સફળ થયું.1982 માં, ઉદ્યોગે ઇટાલિયન ક્રોશેટ મશીનો રજૂ કરવાનું શરૂ કર્યું.આ નવા પ્રકારના ક્રોશેટ મશીનમાં અદ્યતન ટેકનોલોજી અને ઉત્પાદનની વિશાળ શ્રેણી છે.લેસ, ઈલાસ્ટીક બેલ્ટ, વિન્ડો સ્ક્રીન, ડેકોરેટિવ બેલ્ટ વગેરે જેવા પાતળા ડેકોરેટિવ બેલ્ટ ફેબ્રિક્સના ઉત્પાદનમાં તેનો સૌથી વધુ ફાયદો થાય છે.તેની મૂળભૂત તકનીકી પ્રક્રિયા છે: બ્લીચિંગ અને ડાઈંગ - વિન્ડિંગ - વણાટ - ઇસ્ત્રી - પેકેજિંગ.

1970 ના દાયકા પહેલા, ફાયર હોઝ ટ્યુબ બ્લેન્ક સપાટ લૂમ વડે વણવામાં આવતી હતી, પરંતુ ટેક્નોલોજીમાં સંપૂર્ણ સુધારો કરવામાં આવ્યો ન હોવાથી, ટ્યુબ બ્લેન્કનો વ્યાસ મોટા પ્રમાણમાં વિકૃત થઈ ગયો છે અને આઉટપુટ ઓછું છે.1974 ના ઉત્તરાર્ધમાં, ઉદ્યોગ દ્વારા આયોજિત સંશોધન અને વિકાસ ટીમને ખાસ કરીને ફાયર હોઝ બ્લેન્ક્સના ઉત્પાદન માટે વિકસાવવામાં આવી હતી.વણાટના સિદ્ધાંત મુજબ, તાણ અને વેફ્ટ વણાટ અપનાવવામાં આવે છે, અને લૂપ-ફોર્મિંગ યાર્નના સિલિન્ડર અને સિંકર આર્કનો ઉપયોગ કરીને તાણ અને વેફ્ટ-ઇનસર્ટ કરેલ ટ્યુબ્યુલર ગૂંથેલા ફેબ્રિકનો ઉપયોગ કરીને અવિભાજિત વાર્પ અને વેફ્ટ યાર્નને આખામાં જોડવામાં આવે છે. .આ પ્લાસ્ટિક-કોટેડ આઉટલેટ પાઇપ અને હાઇ-પ્રેશર ફાયર હોસમાં વિકસિત થયું.